感圧紙テストの失敗に関する一般的なトラブルシューティング

　　感圧紙 (圧力試験紙) 正しく操作された場合にのみ、信頼できる結果が得られます。ユーザーは、発色しない、色が完全に残るなどの異常なテスト現象に遭遇することがよくあります。-暗い汚れや不規則な背景の跡。これらの問題は、不適切なグレードの選択、誤った操作、または不適切な保管条件が原因である可能性があります。

　　圧力を加えても赤色が表示されない場合、最も一般的な原因は、実際の荷重よりも高い圧力閾値を持つフィルム グレードを選択していることです。もう一つの理由は、2 つの配置が逆であることです。-シートフィルム、ない場合-機能面は互いに向かい合っています。ユーザーは倍増すべきだ-推定圧力範囲を確認し、マットコーティングされた側面が一致していることを確認してください。また、実際の装填力が選択したフィルムの最小トリガー圧力に達していることを確認します。

　　全体に均一な濃い暗色は、フィルムグレードの測定上限を超えた圧力がかかっていることを意味します。この条件下では、すべてのマイクロカプセルが完全に破壊され、色の濃度による識別能力が失われます。より高いものに切り替える-繰り返しのテストに適した圧力グレード。ロード前のランダムな斑点のある背景の汚れは、通常、事前に発生したものです。-保管中の圧力、指で絞ること、または油や溶剤による汚染。これはフィルムが損傷していることを示しており、そのようなサンプルは廃棄する必要があります。

　　ワークの形状に関係なく色ムラが発生する場合は、負荷速度の不安定や保圧時間のばらつきが考えられます。積載手順を標準化し、実際の生産条件をシミュレートします。常に 30 以内に印影をスキャンしてください–60分。読み取りが遅れると、色のずれや不正確な定量化が発生します。適切なトラブルシューティングを行うことで、感圧紙は製品設計の最適化と製造品質の向上のための安定した圧力分布の証拠を提供できます。