Basınca Duyarlı Kağıt Testi Arızalarında Yaygın Sorun Giderme

　　Basınca duyarlı kağıt (basınç test kağıdı) yalnızca doğru şekilde çalıştırıldığında güvenilir sonuçlar verir. Kullanıcılar sıklıkla renk gelişiminin olmaması, tam renk gelişimi gibi anormal test durumlarıyla karşılaşırlar.-koyu lekelenme veya düzensiz arka plan işaretleri. Bu problemlerinnedeni yanlış kalite seçimi, yanlış çalışma veya kötü depolama koşullarından kaynaklanabilir.

　　Basınç uygulandıktan sonra kırmızı renk görünmüyorsa en yaygınneden, gerçek yükten daha yüksek basınç eşiğine sahip bir film kalitesinin seçilmesidir. Diğer birneden ise iki parçanın ters yerleştirilmesidir.-film tabakası, olmayan yerlerde-Fonksiyonel yüzeyler birbirine bakar. Kullanıcılar iki katına çıkmalı-tahmini basınç aralığını kontrol edin ve mat kaplamalı tarafların eşleştiğini doğrulayın. Ayrıca gerçek yükleme kuvvetinin seçilen filmin minimum tetikleme basıncına ulaştığını doğrulayın.

　　Tüm alan boyunca tekdüze koyu koyu renk, uygulanan basıncın film sınıfının üst ölçüm sınırını aştığı anlamına gelir. Bu durumda tüm mikrokapsüller tamamen yırtılır ve renk yoğunluğu farklılaşma yeteneğini kaybeder. Daha yüksek bir seviyeye geç-Tekrarlanan testler için basınç derecesi. Yüklemeden önce rastgele benekli arka plan lekeleri genellikle ön yüklemeden gelir.-Depolama sırasında basınç, parmak sıkışması veya yağ ve solventnedeniyle kirlenme. Bu, filmin hasarlı olduğunu gösterir ve bu türnumuneler atılmalıdır.

　　İş parçası şekliyle ilgisi olmayan eşit olmayan renk, kararsız yükleme hızından veya basınç tutma süresi tutarsızlığından kaynaklanabilir. Yükleme prosedürünü standartlaştırın ve gerçek üretim koşullarını simüle edin. Baskıyı her zaman 30 saniye içinde tarayın–60 dakika. Gecikmiş okuma, renk kaymasına ve hatalı ölçüme yol açacaktır. Doğru sorun gidermeyle basınca duyarlı kağıt, ürün tasarımı optimizasyonu ve üretim kalitesinin iyileştirilmesi için istikrarlı basınç dağılımı kanıtı sağlayabilir.