Typowe rozwiązywanie problemów związanych z błędami podczas testowania papieru wrażliwegonanacisk

　　Papier wrażliwynanacisk (papier do pomiaru ciśnienia) zapewnia wiarygodne wyniki tylko przy prawidłowej obsłudze. Użytkownicy często spotykają się znietypowymi zjawiskami testowymi, takimi jak całkowity brak rozwoju koloru-ciemne plamy lubnieregularne ślady tła. Problemy te można przypisaćniewłaściwemu doborowi gatunku,nieprawidłowej obsłudze lub złym warunkom przechowywania.

　　Jeśli po zastosowaniunaciskunie pojawia się czerwony kolor,najczęstszą przyczyną jest wybór gatunku folii z progiem ciśnienia wyższymniż rzeczywiste obciążenie. Innym powodem jest odwrócone umiejscowienie dwójki-folia arkuszowa, jeślinie-powierzchnie funkcjonalne są zwrócone ku sobie. Użytkownicy powinni podwoić-sprawdź szacowany zakres ciśnienia i potwierdź, że matowe strony są dopasowane. Sprawdź także, czy rzeczywista siła ładowania osiąga minimalne ciśnienie wyzwalające wybraną folię.

　　Jednolity, głęboki, ciemny kolorna całej powierzchni oznacza, że ​​zastosowane ciśnienie przekracza górną granicę pomiaru gatunku folii. W tych warunkach wszystkie mikrokapsułki całkowicie pękają, a gęstość koloru traci zdolność różnicowania. Zmieńna wyższy-klasa ciśnienia do powtarzanych testów. Przypadkowe plamiste plamy w tle przed załadowaniem zwykle pochodzą z pre-ciśnienie podczas przechowywania, ściskanie palców lub zanieczyszczenie olejem i rozpuszczalnikiem. Oznacza to uszkodzenie folii i takie próbkinależy wyrzucić.

　　Nierówny kolorniezwiązany z kształtem przedmiotu obrabianego może wynikać zniestabilnej prędkości ładowania lubniespójności czasu utrzymywania ciśnienia. Standaryzuj procedurę załadunku i symuluj rzeczywiste warunki produkcyjne. Zawsze skanujnadruk w ciągu 30–60 minut. Opóźniony odczyt doprowadzi do dryfu kolorów iniedokładnej oceny ilościowej. Przy właściwym rozwiązywaniu problemów papier samoprzylepny może zapewnić stabilny rozkład ciśnienia, co pozwalana optymalizację projektu produktu i poprawę jakości produkcji.