ការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅសម្រាប់ការបរាជ័យនៃការធ្វើតេស្តក្រដាសដែលប្រកាន់អក្សរតូចធំ

　　ក្រដាសដែលមានសម្ពាធ (ក្រដាសធ្វើតេស្តសម្ពាធ) ផ្តល់លទ្ធផលគួរឱ្យទុកចិត្តបានតែនៅពេលដំណើរការត្រឹមត្រូវ។ អ្នក​ប្រើ​តែង​ជួប​ប្រទះ​នឹង​បាតុភូត​តេស្ត​មិន​ប្រក្រតី​ដូច​ជា​គ្មាន​ការ​អភិវឌ្ឍ​ពណ៌​ពេញ-ស្នាមប្រឡាក់ងងឹត ឬស្នាមផ្ទៃខាងក្រោយមិនទៀងទាត់។ បញ្ហាទាំងនេះអាចត្រូវបានតាមដានចំពោះការជ្រើសរើសថ្នាក់មិនត្រឹមត្រូវ ប្រតិបត្តិការខុស ឬលក្ខខណ្ឌផ្ទុកមិនល្អ។

　　ប្រសិនបើគ្មានពណ៌ក្រហមលេចឡើងបន្ទាប់ពីដាក់សម្ពាធ មូលហេតុទូទៅបំផុតគឺការជ្រើសរើសកម្រិតខ្សែភាពយន្តដែលមានកម្រិតសម្ពាធខ្ពស់ជាងបន្ទុកជាក់ស្តែង។ ហេតុផលមួយទៀតគឺការដាក់បញ្ច្រាសពីរ-ខ្សែភាពយន្តសន្លឹកដែលជាកន្លែងដែលមិនមែន-ផ្ទៃមុខងារប្រឈមមុខគ្នាទៅវិញទៅមក។ អ្នកប្រើប្រាស់គួរតែទ្វេដង-ពិនិត្យមើលជួរសម្ពាធដែលបានប៉ាន់ប្រមាណ និងបញ្ជាក់ថាភាគីដែលស្រោបដោយសារធាតុ Matt ត្រូវបានផ្គូផ្គង។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ផងដែរថាកម្លាំងផ្ទុកពិតប្រាកដឈានដល់សម្ពាធកេះអប្បបរមានៃខ្សែភាពយន្តដែលបានជ្រើសរើស។

　　ឯកសណ្ឋានពណ៌ងងឹតពេញផ្ទៃទាំងមូលមានន័យថាសម្ពាធដែលបានអនុវត្តលើសពីដែនកំណត់រង្វាស់ខាងលើនៃកម្រិតខ្សែភាពយន្ត។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនេះ មីក្រូគ្រាប់ទាំងអស់នឹងប្រេះឆាទាំងស្រុង ហើយដង់ស៊ីតេពណ៌បាត់បង់សមត្ថភាពខុសគ្នា។ ប្តូរទៅខ្ពស់ជាងនេះ។-កម្រិតសម្ពាធសម្រាប់ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀត។ ស្នាមប្រឡាក់ផ្ទៃខាងក្រោយដែលមានស្នាមប្រឡាក់ដោយចៃដន្យមុនពេលផ្ទុកជាធម្មតាមកពីមុន។-សម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ការច្របាច់ម្រាមដៃ ឬការចម្លងរោគដោយប្រេង និងសារធាតុរំលាយ។ នេះបង្ហាញពីខ្សែភាពយន្តដែលខូច ហើយគំរូបែបនេះគួរតែត្រូវបានគេបោះបង់ចោល។

　　ពណ៌មិនស្មើគ្នាដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងរូបរាងរបស់ workpiece អាចមកពីល្បឿនផ្ទុកមិនស្ថិតស្ថេរ ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពេលវេលាផ្ទុក ធ្វើស្តង់ដារនីតិវិធីផ្ទុក និងក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មពិតប្រាកដ។ តែងតែស្កែនព្រីនក្នុងរយៈពេល 30–60 នាទី។ ការអានយឺតនឹងនាំទៅរកការរសាត់ពណ៌ និងបរិមាណមិនត្រឹមត្រូវ។ ជាមួយនឹងការដោះស្រាយបញ្ហាត្រឹមត្រូវ ក្រដាសរសើបសម្ពាធអាចផ្តល់នូវភស្តុតាងនៃការចែកចាយសម្ពាធដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផលិតផល និងការកែលម្អគុណភាពផលិតកម្ម។